El Grupo RIMA es uno de los mayores productores brasileños de piezas fundidas a presión de magnesio y aluminio (FSP), técnica también conocida como Die Casting. Creada para atender las necesidades del sector automovilístico, del segmento 3C (Computación, Comunicaciones y Electrónica de Consumo), de herramientas manuales y de aplicaciones aeronáuticas, la División de Fundición a Presión fue creada con el objetivo de suministrar piezas fundidas, agregando valor con piezas pintadas, mecanizadas y premontadas.
Con un enfoque único, el Grupo RIMA adopta una filosofía de producción innovadora y verticalizada, que abarca desde la producción local de aleaciones de metales ligeros hasta el transporte de magnesio primario líquido y aluminio secundario, pasando por el reciclado interno. Este proceso permite aumentar la productividad y reducir el consumo de energía.
El Grupo RIMA cuenta con 11 máquinas de moldeo por inyección de cámara fría en su cartera, con fuerzas de cierre de entre 900 y 2.000 toneladas para satisfacer con precisión todos los requisitos de los principales actores del mercado nacional e internacional.
La planta de fundición a presión de RIMA cuenta con células de producción totalmente automatizadas que garantizan la estabilidad necesaria del proceso.
Las inspecciones rutinarias de calidad incluyen:
Para ampliar su gama de servicios, RIMA cuenta con un departamento especializado en el mecanizado y premontaje de piezas de aluminio y magnesio para los segmentos de automoción, 3C y aeronáutica.
Con profesionales cualificados y equipos de precisión, el sector del mecanizado suministra productos semiacabados y acabados, incluidos diversos conjuntos de componentes.
El Grupo RIMA tiene una sólida cultura de gestión de la calidad. Por ello, la división de Fundición a Presión cuenta con las certificaciones ISO9001 e ISO14001, al igual que todas las unidades. También sigue las directrices globales de automoción en lo que respecta a la Gestión de la Calidad. Todas las herramientas básicas se aplican en todas las fases del proceso y del desarrollo del producto, trabajando de forma multidisciplinar con sus respectivos sectores.
FSP dispone de equipos de última generación en sus laboratorios, así como de un equipo capacitado para garantizar el control de calidad de sus productos mediante análisis químicos, granulométricos, metalográficos, mecánicos, dimensionales, de rayos X, etc.
El Grupo RIMA dispone de equipos de última generación en sus diversos laboratorios, con personal formado para satisfacer las exigencias del control de calidad con estructuras para: análisis químicos, granulométricos, metalográficos, mecánicos, dimensionales y de rayos X, entre muchos otros.
El bloque motor MOTORAV es un producto RIMA 100%, con control total sobre la materia prima (magnesio primario), los procesos de fundición a presión, mecanizado y montaje final, implicando a todas las áreas de producción de FSP y UMM.
MOTORAV es el único proveedor de bloques de motor refrigerados por aire totalmente mecanizados y montados en varias versiones de motores producidos en la aleación AS41, cumpliendo con el estándar de calidad internacional para abastecer el mercado mundial, desde que el Grupo RIMA adquirió la antigua fábrica de bloques de motor refrigerados por aire Volkswagen Brasil, transfiriéndola de São Bernardo dos Campos para Bocaiúva.